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側(cè)入式攪拌機(jī)在反應(yīng)釜罐體的側(cè)邊，而且攪拌設(shè)備的振動比較大，側(cè)入式攪拌器

是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上。在小型設(shè)備中，可以抽取設(shè)備內(nèi)的物料

。卸下攪拌裝置更換軸封部分，在大型設(shè)備中，為了在不抽出設(shè)備內(nèi)液體的條件

下而便于更換軸封部分和傳動部件，多半在設(shè)備內(nèi)設(shè)置斷流結(jié)構(gòu)。

側(cè)入式攪拌利用推進(jìn)攪拌器，在消耗同等功率情況下，能得到高的效果。攪拌

器的轉(zhuǎn)速一般是360-450/min，驅(qū)動方式有齒輪和皮帶倆種。從價格成本角度考慮

，皮帶式更低些。

攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持?jǐn)嚢杵鞯姆磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機(jī)物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。

　　攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個工藝環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱赢a(chǎn)品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時，正常所需要的時間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。

　　由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)非常重要的工作。

攪拌的方法有三種：人工攪拌、磁力攪拌、機(jī)械攪拌。

　　人工攪拌一般借助于玻棒就可以進(jìn)行，磁力攪拌是利用磁力分散攪拌器，機(jī)械攪拌則是利用機(jī)械分散攪拌器。 磁力分散攪拌器 由于磁力分散攪拌器容易安裝，因此，它可以用來進(jìn)行連續(xù)攪拌尤其當(dāng)反應(yīng)量比較少或在反應(yīng)是在密 閉條件下進(jìn)行，磁力分散攪拌器的使用更為方便。但缺點(diǎn)是對于一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應(yīng)，磁力分散攪拌器無法順利使用，這時就應(yīng)選用機(jī)械分散攪拌器作為攪拌動力。

　　磁力分散攪拌器是利用磁場的轉(zhuǎn)動來帶動磁子的轉(zhuǎn)動。磁子是在一小塊金屬用一層惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹著的，也可以自制：用一截10# 鐵鉛絲放入細(xì)玻管或塑料管中，兩端封口。磁子的大小大約有10mm、20mm、30mm長，還有更長的磁子，磁子的形狀有圓柱形、橢圓形和圓形等，可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)的規(guī)模來選用。

　　機(jī)械分散攪拌器 機(jī)械分散攪拌器主要包括三部分：電動機(jī)、攪拌棒和攪拌密封裝置。 電動機(jī)是動力部分，固定在支架上，由調(diào)速器調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)動快慢。攪拌棒與電動機(jī)相連，當(dāng)接通電源后，電動機(jī)就帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動而進(jìn)行攪拌，攪拌密封裝置是攪拌棒與反應(yīng)器連接的裝置，它可以使反應(yīng)在密封體系中進(jìn)行。攪拌的效率在很大程度上取決于攪拌棒的結(jié)構(gòu)，介紹的老式攪拌棒是用粗玻璃棒制成的。根據(jù)反應(yīng)器的大小、形狀、瓶口的大小及反應(yīng)條件的要求，選擇較為合適的攪拌棒。

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