攪拌裝置|液體攪拌裝置|德凱減速傳動(dòng)(多圖)：

攪拌器從攪拌的介質(zhì)狀態(tài)來看，分固體攪拌、液態(tài)攪拌。從目的來說有反應(yīng)、混合、分離、傳熱等等。所以說你問的這個(gè)問題范圍太大了。你要先確定，你想知道的攪拌器用在哪個(gè)方面的，至于你說的特點(diǎn)，應(yīng)該是指的不同攪拌器槳葉形式的特點(diǎn)，按槳葉形式分的話種類太多了

　　然而。當(dāng)攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時(shí)，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達(dá)到消除固體同轉(zhuǎn)部的效果，而所增加的功耗很少。

常規(guī)的攪拌形式有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式、框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳，特殊產(chǎn)品甚至?xí)褂幂^為復(fù)雜的MIG式攪拌。

槳葉部分分類

攪拌槳葉的分類，也可以按照槳葉對流體作用所產(chǎn)生的流動(dòng)型態(tài)來分，可將槳葉分成兩種類型-軸流式槳葉及徑流式槳葉。

所謂軸流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸平行；

螺旋推進(jìn)式槳葉即是一種典型的軸流式槳葉；所謂徑流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸垂直。

槳葉特點(diǎn)：

1、錨式、框式使用于低轉(zhuǎn)速一般在60至300rpm之間，這是因?yàn)榭紤]到錨式、框式長度多有3到5米，支撐點(diǎn)位于軸頭，攪拌軸強(qiáng)度有限，高速下攪拌軸跳動(dòng)比較大，特別是攪拌底部晃動(dòng)幅度很大，甚至?xí)龅椒磻?yīng)釜內(nèi)壁。同時(shí)結(jié)合物料的粘度選取轉(zhuǎn)數(shù)，粘度大轉(zhuǎn)速低，粘度小轉(zhuǎn)數(shù)適當(dāng)?shù)母唿c(diǎn)。

2、渦輪式：漿葉數(shù)量多，種類多，轉(zhuǎn)速高，使流體均勻地由垂直方向運(yùn)動(dòng)改變成水平方向運(yùn)動(dòng)。

3、推進(jìn)式：推進(jìn)式也稱旋槳式，常為整體鑄造，采用焊接時(shí)，模鍛后再與軸套焊接，加工較困難。制造時(shí)應(yīng)做靜平衡實(shí)驗(yàn)。可用軸套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。

槳葉選擇：

在選攪拌之前，除了關(guān)注物料有幾相、體積、密度、粘度、混合要求等等之外。還應(yīng)該關(guān)注反應(yīng)機(jī)理。有的反應(yīng)速度是由反應(yīng)本身決定的，例如有的有機(jī)反應(yīng)本身就進(jìn)行的很慢，在這種條件下增強(qiáng)（或減弱）攪拌效果對反應(yīng)收率、反應(yīng)時(shí)間的影響不大；而有的反應(yīng)，速度主要是由擴(kuò)散控制的，反應(yīng)本身進(jìn)行的很快，在這種情況下增加攪拌效果則反應(yīng)收率以及反應(yīng)時(shí)間都會有很好的改善。

攪拌設(shè)備常規(guī)設(shè)計(jì)方法遵循下面三個(gè)過程：

根據(jù)攪拌操作目的和物系性質(zhì)進(jìn)行攪拌設(shè)備工藝設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)選型；

在選型的基礎(chǔ)上進(jìn)行該攪拌設(shè)備的特性計(jì)算和工藝工程設(shè)計(jì)；

進(jìn)行攪拌設(shè)備的機(jī)械工程設(shè)計(jì)與費(fèi)用評估。

結(jié)構(gòu)簡單，適用于粘度在100pa.s以下的流體攪拌，當(dāng)流體粘度在10~100pa.s時(shí)，在槳中間加一橫槳葉，成為框式攪拌槳，來增加容器中部的混合。

框式槳葉的混合效果并不理想，只適用于對混合要求不太高的場合，由于在容器壁附常用于攪拌高濃度淤槳和沉降性淤槳。當(dāng)攪拌粘度大于100pa.s流體時(shí)，應(yīng)采用螺帶式攪拌槳或螺桿式攪拌槳。

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