攪拌器廠_槳式攪拌器廠家_德凱減速傳動(dòng)：

脫硫攪拌器使用時(shí)間久了，出現(xiàn)故障，下面讓我們對(duì)這一故障進(jìn)行簡(jiǎn)單地了解：

      1.在分解脫硫攪拌器電機(jī)前，脫硫攪拌器進(jìn)行空轉(zhuǎn)，找出問(wèn)題所在；

　   2、在脫硫攪拌器的軸承內(nèi)圈因點(diǎn)蝕產(chǎn)生梨皮狀點(diǎn)蝕區(qū)域，表面粗糙，外部看起來(lái)暗淡，無(wú)光澤，可以明顯的看到脫硫攪拌器軸承上的點(diǎn)蝕孔；

　　3、容易出故障的是機(jī)械密封部分，脫硫攪拌器常因磨損使脫硫攪拌器中的機(jī)械密封失效，密封腔進(jìn)水；

　　4、由于脫硫攪拌器的軸承內(nèi)部的圈點(diǎn)蝕形成梨皮狀點(diǎn)區(qū)域會(huì)對(duì)脫硫攪拌器在工作時(shí)有比較大的影響，所以，它的軸承滾子在通過(guò)時(shí)，會(huì)讓其有明顯的卡滯現(xiàn)象，并發(fā)生聲響。   

側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率條件下，能得到高的攪拌效果。它廣泛地應(yīng)用在脫硫、除硝以及各種大型貯罐，功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3，成本僅為頂攪拌的1/4~1/3.轉(zhuǎn)速可在200~750r/min。

德凱公司生產(chǎn)近30類(lèi)，計(jì)140多種攪拌器，從常見(jiàn)的到各種復(fù)雜形狀或特殊用途的攪拌器，可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝需求，代為設(shè)計(jì)制造各種特殊要求、特殊規(guī)格或特殊用途的攪拌器。

攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持?jǐn)嚢杵鞯姆磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機(jī)物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。

　　攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱?dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。就目前來(lái)講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問(wèn)題，其主要原因即在于此。

　　由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過(guò)優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍和徹底的改善。由此看來(lái)，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)非常重要的工作。

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