脫硫攪拌器、德凱減速傳動(dòng)(在線咨詢)、脫硫攪拌器備件：

在攪拌站運(yùn)行的過(guò)程中，有單軸主機(jī)和雙軸主機(jī)之分，不同類(lèi)型的主機(jī)，生產(chǎn)不同型號(hào)的混凝土成品。雙軸攪拌機(jī)在攪拌過(guò)程中，可以在徑向方向上，在軸線方向攪拌，充分利用攪拌空間，在短的時(shí)間內(nèi)，將骨料、水泥和水達(dá)到均勻，佳的攪拌模式；

單軸混凝土攪拌機(jī)通過(guò)葉片旋轉(zhuǎn)，將混凝土提高到一定的高度，相對(duì)于雙軸攪拌機(jī)，效率較低。

攪拌器技術(shù)的氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持?jǐn)嚢杵鞯姆磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機(jī)物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。

　　攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱?dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。就目前來(lái)講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問(wèn)題，其主要原因即在于此。

　　由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過(guò)優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍和徹底的改善。由此看來(lái)，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)非常重要的工作。

不同的攪拌過(guò)程需要不同的攪拌器運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)造型要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器的型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、軸封等部件，下面是具體的步驟方法：

按照工藝條件，按照工藝目的和要求，選擇攪拌器樣式，選擇攪拌器樣式時(shí)，應(yīng)該充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)。

按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

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