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釜用立式減速機的選用原則

①應優(yōu)先選用標準減速機以及專業(yè)廠生產的產品。

②應考慮減速機在振動和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性，并連續(xù)工作。一般選擇傳動效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機。

③出軸旋轉方向要求正反雙向傳動的，不宜選用蝸輪蝸桿減速機。

④對于易燃、易爆的工作環(huán)境，一般不采用帶傳動減速，否則必須有防靜電措施。

⑤攪拌軸向力原則上不應由減速機軸承承受，若必須由減速機承受時，須經驗算核定。

⑥減速機額定功率應大于或等于正常運行中減速機輸出軸的傳動效率（輸出軸傳動功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動軸承損耗等功率之總和），同時還收盤血型

車時啟動軸功率增大的要求。

⑦輸入軸轉速應與電動機轉速相匹配，輸出軸轉速應與工作要求的攪拌轉速相一致。

⑧輸入和輸出軸相對位置的選擇應適合釜頂或釜底傳動布置的要求。

⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動裝置，一般應采用單臺立式傳動機構。

⑩選用減速機應對使用環(huán)境、工廠制造水平、檢修能力、造價高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進行綜合考慮。

    德凱攪拌器在生物制藥這個行業(yè)做了非常多的成功的案例，尤其重要的是在生物發(fā)酵這個工藝上，生物發(fā)酵的工藝過程需要氣、固、液三項的均勻的混合。首先生物制藥發(fā)酵的攪拌器是多層組合使用的，這樣才能夠實現氣、固、液的三項均一使用，這個攪拌器就是一個軸向循環(huán)的四寬葉的攪拌器，運轉起來之后能實現非常好的軸向混合循環(huán)，使物料達到均一性，所有的攪拌都是進行拋光，非常光亮，一般這個攪拌器是使用兩層。

    在生物發(fā)酵的過程當中，下層的攪拌器是至關重要的，它是通氣的，氣體要在里面很均勻的分布，非對稱拋物線圓盤渦輪攪拌器，它有一個好處是能夠使氣泡很好的分散，同時是氣泡通達到好很好的剪切，降低攪拌能耗，另外整個葉片成形是一次加工成形，沒有任何的死區(qū)，同時在生物發(fā)酵這里面要求密封性非常強，在機械密封這一塊有我們獨特的地方，我們的機封是快開式的機械結構，并且是干磨擦的，整個物料不會存在積存，不會染菌，染菌之后整罐料都會廢掉，針對不同的工藝過程我們不同的攪拌型式的選擇，在整個生物工程領域里面，我們的攪拌器能夠做到比同行業(yè)的廠家做到節(jié)能30%，為客戶節(jié)約了整個的運營成本，提升了客戶的競爭力.

常用圓盤渦輪式攪拌器

平直葉圓盤渦輪式——PY       平直葉對開圓盤渦輪式——PDY

斜葉圓盤渦輪式——ZY          斜葉對開圓盤渦輪式——ZDY

彎葉圓盤渦輪式——WY          彎葉可拆圓盤渦輪式——WCY

彎葉對開圓盤渦輪式——WDY     彎葉可拆對開圓盤渦輪式——WKY

螺距葉圓盤渦輪式——LY          螺距葉可拆圓盤渦輪式——LCY

螺距葉對開圓盤渦輪式——LDY    螺距葉可拆對開圓盤渦輪式——LKY

本類攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型性同，同樣具有高剪切能力和較大的循環(huán)能力，區(qū)別在于中部多一圓盤，下面可以存放一些氣體，使氣體分散更平穩(wěn)，所以在氣體分散吸收過程中，它是很合適的。斜葉具有傾角，有軸向分流；彎葉具有后角，排出性能好，動力消耗低；螺距葉既有傾角又有后角，流型和性能各有部分差異。常用介質粘度μ<5*104cP，常用運轉速度n=10~300rpm,v=4~10m/s，高轉速可達600rpm，常用尺寸DJ:L:b=20:5:4，DJ/D=0.2~0.5，斜葉傾角45°，60°，后彎角=45°。

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