供應(yīng)信息
攪拌軸的安裝
傳動軸與攪拌軸一般采用E型法蘭進(jìn)行連接，操作簡單快捷，穩(wěn)定性強(qiáng)。
攪拌軸的鉛垂及徑向跳動檢測：檢測達(dá)標(biāo)后方可安裝釜內(nèi)支撐及攪拌器。攪拌軸的鉛垂檢測必須達(dá)到0.5/1000以內(nèi)；軸底端跳動標(biāo)準(zhǔn)為0.5/1000且不超過3mm，軸封處軸的跳動值不得超過0.15mm。先測鉛垂，如檢測到攪拌軸鉛垂超標(biāo)要進(jìn)行調(diào)整，檢查安裝是否有不當(dāng)之處，各安裝面是否有碰撞引的凸起；再調(diào)整軸端跳動。（對于襯膠攪拌軸或超長攪拌軸，其軸底端跳動值可適當(dāng)放大。
釜用立式減速機(jī)的選用原則
①應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)以及專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。
②應(yīng)考慮減速機(jī)在振動和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性，并連續(xù)工作。一般選擇傳動效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機(jī)。
③出軸旋轉(zhuǎn)方向要求正反雙向傳動的，不宜選用蝸輪蝸桿減速機(jī)。
④對于易燃、易爆的工作環(huán)境，一般不采用帶傳動減速，否則必須有防靜電措施。
⑤攪拌軸向力原則上不應(yīng)由減速機(jī)軸承承受，若必須由減速機(jī)承受時，須經(jīng)驗算核定。
⑥減速機(jī)額定功率應(yīng)大于或等于正常運行中減速機(jī)輸出軸的傳動效率（輸出軸傳動功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動軸承損耗等功率之總和），同時還收盤血型
車時啟動軸功率增大的要求。
⑦輸入軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與電動機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配，輸出軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與工作要求的攪拌轉(zhuǎn)速相一致。
⑧輸入和輸出軸相對位置的選擇應(yīng)適合釜頂或釜底傳動布置的要求。
⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動裝置，一般應(yīng)采用單臺立式傳動機(jī)構(gòu)。
⑩選用減速機(jī)應(yīng)對使用環(huán)境、工廠制造水平、檢修能力、造價高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進(jìn)行綜合考慮。
常用圓盤渦輪式攪拌器
平直葉圓盤渦輪式——PY 平直葉對開圓盤渦輪式——PDY
斜葉圓盤渦輪式——ZY 斜葉對開圓盤渦輪式——ZDY
彎葉圓盤渦輪式——WY 彎葉可拆圓盤渦輪式——WCY
彎葉對開圓盤渦輪式——WDY 彎葉可拆對開圓盤渦輪式——WKY
螺距葉圓盤渦輪式——LY 螺距葉可拆圓盤渦輪式——LCY
螺距葉對開圓盤渦輪式——LDY 螺距葉可拆對開圓盤渦輪式——LKY
本類攪拌器較之開啟渦輪式攪拌器，基本流型性同，同樣具有高剪切能力和較大的循環(huán)能力，區(qū)別在于中部多一圓盤，下面可以存放一些氣體，使氣體分散更平穩(wěn)，所以在氣體分散吸收過程中，它是很合適的。斜葉具有傾角，有軸向分流；彎葉具有后角，排出性能好，動力消耗低；螺距葉既有傾角又有后角，流型和性能各有部分差異。常用介質(zhì)粘度μ<5*104cP，常用運轉(zhuǎn)速度n=10~300rpm,v=4~10m/s，高轉(zhuǎn)速可達(dá)600rpm，常用尺寸DJ:L:b=20:5:4，DJ/D=0.2~0.5，斜葉傾角45°，60°，后彎角=45°。
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