1、運行物性
設備啟動時
機械密封及循環(huán)保護系統(tǒng)
(1)必須確保循環(huán)保護系統(tǒng)內及機械密封內腔(或潤滑盒內)有足夠的封液
(2)必須先對循環(huán)保護系統(tǒng)加壓,然后升高釜內壓力。
(1)當環(huán)境溫度低于0oC時,啟動前應采取措施使油溫升到0oC以上再啟動
(2)啟動前必須有足夠的潤滑油,油品應符合該機使用說明書的規(guī)定
攪拌容器
釜內液面必須保持正常位置,特別對柔性軸嚴禁低于器
軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬于動密封,其作用是保證攪拌設備內處于一定的正壓或真空狀態(tài),防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入,因而不是所有的轉軸密封型式都能用于攪拌設備。在攪拌設備中,常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
與填料密封相比,機械密封具有以下優(yōu)點:
1、密封可靠,在常期運轉中密封狀態(tài)穩(wěn)定,泄漏量很小,其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長,在油、水介質中一般可達1-2年或更長,在化工介質中一般能工作半年以上;
3、摩擦功率消耗低,其摩擦功率僅為填料密封的10-50%;
4、軸或軸套基本上不磨損;
5、維修周期長,端面磨損后可自動補償,一般情況下不需經常性維修;
6、抗振性好,對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;
7、適用范圍廣,能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率,以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
正是由于機械密封的上述優(yōu)點,其在攪拌設備上已被廣泛使用。
機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種,單端面機械密封價格較低,當單端面機械密封不能達到要求時,需用雙端面機械密封。
當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆,或較為昂貴的高純度物料,或者需要在高真空狀態(tài)下操作,對密封要求很高,且填料密封和機械密封均無法滿足時,可選用全封閉的磁力傳動裝置。
化工生產過程中,通常用到的攪拌器種類有槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器等。
各類攪拌器由于其構造,性能等差異,使其能夠分別適用于化工生產中各種不同的工況。槳式攪拌器又可分為平直葉和折葉攪拌器兩種。這類攪拌器的結構和加工都比較簡單。為大型低速攪拌器,適用于低、中等粘度物料的混合及促進傳熱,可溶固體的混合與溶解等場合。渦輪式攪拌器又可分為開啟渦輪式和圓盤渦輪式兩類,每類又可分為平直葉、折葉、后彎葉三種。渦輪式攪拌器外形結構上與槳式攪拌器類似,只是葉片較多。旋轉時有較高的局部剪切作用,能得到高分散度微團,適用于氣液混合及液液混合或強烈攪拌的場合。就開啟式和圓盤式相比較而言,其構造上差異造成開啟式比圓盤式循環(huán)流量更大,軸向混合效果更好。推進式攪拌器也常被稱為旋槳式攪拌器。顧名思義,其葉片形式類似于輪船上的螺旋槳。轉速較高,為 100~800r/min。運轉時產生較大的軸向循環(huán)流量,宏觀混合效果較好,適用于均相液體混合等攪拌不是非常強烈的以宏觀混合為目的的攪拌場合,常用于低粘度料液 (μ<2000cP)的混合??蚴綌嚢杵鞯臄嚢柰饩壟c釜壁間隙很小,d/D為 0.9~0.98,此特點使得攪拌時物料不易產生死區(qū)。轉速為 1~100r/min,為低速攪拌器,只產生切線流,剪切作用小,無軸向混合,適用于高粘度物料的攪拌。如精細化工產品涂料油漆、化妝品的生產過程中常用到此類攪拌器。
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