攪拌器_立式攪拌器_德凱攪拌器：

 攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)。

一般在北方地區(qū)夜間溫度-40℃以下，立式攪拌器，齒輪傳動(dòng)的側(cè)攪拌器，齒輪箱里面的機(jī)油容易凍住，為了不影響使用，攪拌器標(biāo)準(zhǔn)，需要在齒輪箱上做保溫套或者電阻絲加熱。機(jī)箱的油也要經(jīng)常更換。另外，側(cè)攪拌器在一段時(shí)間不用之后，吸收塔內(nèi)的沉淀物如果過(guò)多，把側(cè)攪拌器的葉片蓋住，機(jī)器啟動(dòng)的時(shí)候突然加速，而葉片卻動(dòng)不了。這樣就容易造成側(cè)攪拌器葉片損壞。在塔內(nèi)損壞攪拌器葉片，這個(gè)問(wèn)題就嚴(yán)重了。如果是用皮帶傳動(dòng)的側(cè)攪拌器，當(dāng)葉片動(dòng)不了的時(shí)候，皮帶輪就會(huì)打滑。保護(hù)了葉片，這個(gè)時(shí)候可以采取其他措施將沉淀物吸出，再進(jìn)行攪拌。

    軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分。軸封屬于動(dòng)密封，其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài)，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入，攪拌器，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中，常用的軸封有液封、填料密封和機(jī)械密封等。

    與填料密封相比，機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    1、密封可靠，在常期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量?jī)H為填料密封的1％左右;

    2、使用壽命長(zhǎng)，在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1-2年或更長(zhǎng)，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；

    3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50％；

    4、軸或軸套基本上不磨損；

    5、維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；

    6、抗振性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；

    7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。  

    正是由于機(jī)械密封的上述優(yōu)點(diǎn)，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用。

    機(jī)械密封有單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種，單端面機(jī)械密封價(jià)格較低，當(dāng)單端面機(jī)械密封不能達(dá)到要求時(shí)，需用雙端面機(jī)械密封。

    當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態(tài)下操作，對(duì)密封要求很高，且填料密封和機(jī)械密封均無(wú)法滿足時(shí)，可選用全封閉的磁力傳動(dòng)裝置。

攪拌器安裝：

攪拌器與攪拌軸連接一般分為三種，一種為整體焊接，攪拌器價(jià)格，將攪拌葉直接焊接在攪拌軸上；一種是輪轂連接（包括輪轂和抱轂）；常用的為連接板可拆式，即槳葉聯(lián)接板與攪拌軸焊接，然后槳葉與槳葉聯(lián)接板用螺絲連接。

攪拌器安裝時(shí)要注意與軸上的鋼印是一一對(duì)應(yīng)的，否則攪拌器上的頂絲將無(wú)法正確定位。攪拌部分聯(lián)接的螺栓必須要有可靠的防松措施。

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