1.按照工藝要求、條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌器過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)和各種攪拌目的的關系;
2.按照選定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程總所產(chǎn)生產(chǎn)的流動狀態(tài),工藝對攪拌器的混合時間,沉降速度,確定電機功率、攪拌速度、攪拌器直徑;
3.按照電機功率,攪拌器的轉(zhuǎn)速機工藝條件,從減速機類型表中選擇正確的減速機機型,如果按照實際的工作扭矩來選擇減速機,則實際的工作扭矩應小于減速機許用扭矩;
按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
低速時為水平環(huán)流型漿式,層流區(qū)操作,高速是為徑流型,適用于低粘度的混合、分散、固體懸浮,傳熱,液相反應的過程;μ<2000cp,n=1-100rpm,V=1-50m/s。常用規(guī)格DJ/D=0.35-0.8,h/DJ=0.10-0.25。
當DJ/D=0.9以上時可設置多層槳葉,適用于高粘度液攪拌:降低槳葉離底部高度可作刮板用,防止重組份沉附底部。有用于懸浮、結(jié)晶與萃取等過程。
特點:此類攪拌器可制成24.45.65的傾角,有軸向和徑向分流,六型比平直葉式復雜,陪出性能比平直葉高,綜合效果更好,使用頻率比平直葉槳式高。
根據(jù)介質(zhì)的物理性質(zhì)、容量、攪拌目的的選擇相應的攪拌器,提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用,折葉式攪拌器適用于給水和排水工程中的混合池,反應池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌,攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在30-140r/min。
攪拌器通常采用軸流型,以推進式攪拌器為多,在消耗同等功率情況下,功率消耗僅為攪拌的1/3~2/3,轉(zhuǎn)速可在200~750r/min,廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐的攪拌,在低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。
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